定量裝車系統是現代工業計量和運輸中*的一部分，即液體或者固體介質進出貨的生產過程中，自動控制整個灌裝過程。

　　定量裝車系統常見的控制方式有兩種，分布式和集中式。有客戶問到，這兩種控制方式哪種好。我們分析對比如下：

　　集中式定量裝車系統就是把裝車現場的流量計、閥門、靜電、溢油等信號通過信號電纜采集到控制室內的PLC系統上，進而通過上位機進行管理。

　　集中式裝車系統的構成方式是上位機+機柜內PLC，每個信號均需拉電纜進入控制室，鶴位越多，施工及材料投資越大，控制室距離遠的話投資更大。啟、停控制都在室內，現場無法監控和呼應，需通過對講機。故障點集中，一旦CPU卡件或某個I/O卡件出現故障，將全面停產。如果余量和容量預留不夠，增加很困難;擴展時施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護。

　　分布式裝車系統則通過批控儀來實現現場儀表的控制及與上位機的通訊。分布式裝車系統的構成方式是上位機+現場裝車儀，電纜等就地進入裝車儀，材料少、施工量小。操作性強，控制室管理監控，下發數據，現場按流程起停操作，現場通過裝車儀屏幕也可監控。故障點分散，一個鶴位出現問題，不影響其他鶴位運行。使用方便，似堆積木似的在現場增加一套即可。可以將某個鶴位斷電檢修而不影響其他鶴位;模塊化結構，容易掌握維護。

　　這樣對比下來，我們可以看出分布式定量裝車系統有顯著的優勢，所以未來分布式的控制方式將逐步取代集中式的定量系統控制方式。

　　清楚的了解定量裝車系統的構造和工作原理，不但能更好的保護使用，避免出現不應該出現的故障，還可以進行簡單問題的調整和維修。

　　定量裝車系統在接收了計量傳感器的所傳回來的信號后，在其內部完成累計和顯示，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。